Typ s přírubou z uhlíkové oceli

Popis klíčových dat ASTM A36:

Přesnost procesu: tolerance otvoru laserového řezání ±0,1 mm | rovinnost ≤0,05 mm/m

Úroveň tlaku: PN6/PN10/PN16/PN25/PN40 (třída 150~300)

Velikost pokrytí: DN50~DN2000 (2"~80")

Certifikace klíče: EN 1092-1 Typ 01 | ASME B16.5 | PED 2014/68/EU

Výhody produktu:

I. Řešení extrémních pracovních podmínek

Ochrana proti vysoké teplotě (538℃)

Rychlost oxidačního zahušťování: <0,1 mm/rok** (běžná uhlíková ocel 0,3 mm/rok)

Upgradovatelný materiál- ASTM A516 Gr.70: Mez kluzu při vysokých teplotách **≥145MPa@400℃

Konstrukce kompenzace tepelné roztažnosti:

- Rezerva oválnosti otvoru pro šroub: 0,3 mm/100℃

Ochrana proti nárazu při nízkých teplotách (-46℃ hluboké chladné prostředí)

- ASTM A350 LF2: energie nárazu **45J@-46℃** (standardní požadavek 27J)

- Teplota houževnatého-křehkého přechodu: **≤-60℃** (potvrzeno testem kladívkem)

2. Vlastnosti materiálu: odolnost proti deformaci zvýšena o 80 %

Kontrola velikosti zrna: běžné příruby jsou třídy 5, zatímco příruby typu uhlíková ocel, které vyrábíme, mají jemná zrna třídy 7

Houževnatost při nízkých teplotách: -29℃ Charpyho energie nárazu ≥27J, certifikováno podle EN 10225.

3. Exkluzivní antikorozní

Typ koroze Toto řešení ochrany produktu Průmyslové řešení Prodloužení životnosti

Elektrochemická koroze Povlak ze slitiny zinku a niklu (500h solný sprej bez bílé rzi) Povlak Dacromet 2,3krát

Atmosférická koroze 85μm žárové zinkování + těsnící nátěr Běžné zinkování 60μm 12 let → 20 let

Kyselé médium Epoxidový uhelný dehtový nátěr (odolný pH 2-12) Běžný epoxidový nátěr 8 let → 15 let

4. Optimalizace těsnicích ploch

Lehké provedení

Faktor koncentrace napětí: SCF≤**1,8** v klíčové oblasti přírub typu uhlíková ocel má velké výhody oproti běžné přírubě ≥2,5

Topologická optimalizace snížení hmotnosti: Za stejných podmínek je hmotnost o 22 % nižší než u tradičního provedení

- Ověřovací standard: ASME BPVC sekce VIII Div.2

- zrcadlové otáčení Ra 3,2μm (běžná příruba Ra 6,3μm)

- Účinek: Komprese těsnění se sníží o 18 % a pravděpodobnost selhání těsnění se sníží o 90 %

V. Efektivita inženýringu se výrazně zlepšila a náklady na instalaci se snížily o 47 %

Přesný systém polohování otvorů pro šrouby

- Účinek: Doba přizpůsobení přírub se zkrátila ze 45 minut na **12 minut** (měření na místě)

- CNC vrtací strojní zpracování: chyba rozteče otvorů **≤±0,15 mm** (ISO 5210 umožňuje ±0,5 mm)

Testování třetí stranou

1, zpráva TÜV

2, hydraulický test na roztržení: Typ desky z uhlíkové oceli Příruba naměřený tlak na roztržení ≥PN45

3, chemická analýza SGS:

- Obsah síry a fosforu: S≤0,005 % P≤0,015 % (kontrola ultračisté oceli)

Tak na co ještě čekáte? Přijďte a získejte své exkluzivní řešení