Nestandardní svařovací příruba velkého průměru

Proč tradiční příruby nestačí k vyřešení vašich potíží?

1. Omezení tlaku: Nestandardní svařovací příruby s velkým průměrem mohou odolat pouze 16 Bar při 150 °C, zatímco hlubokomořské ropné a plynárenské projekty musí odolat ultra vysokým tlakům 300 Bar+.

2. Riziko selhání těsnění: Přeprava nebezpečné kapaliny vyžaduje absolutní utěsnění < 1 ppm, zatímco míra úniku standardních těsnění přírub je > 100 ppm

3. Úzké místo materiálu: Nestandardní svařované příruby s velkým průměrem vyžadují ultra nízké ztráty menší než 0,1 mm/rok v podmínkách vysoké koroze, zatímco běžné příruby mají rychlost koroze > 0,5 mm/rok v kyselém prostředí.

4. Omezení velikosti: Projekty potrubí nebo velké reakční nádoby obvykle vyžadují obří přípojky s minimem DN1500 až DN3000 nebo více. Maximální průměr standardních přírub se však obvykle zastaví na DN600, což nemůže vyhovět potřebám.

Naše nestandardní řešení na míru:

Vysokotlaká certifikace: Přizpůsobeno podle požadavků zákazníka, skutečná tlaková únosnost nestandardních svařovaných přírub s velkým průměrem může dosáhnout PN420 nebo vyšší a po zkoušce tlakem vody 32MPa nedochází k úniku nebo deformaci.

Zpevnění materiálu: Používá se přizpůsobený vzorec slitiny, který je téměř o 80 % vyšší než u standardní uhlíkové oceli a mez kluzu je ≥450MPa.

Přesné zesílení klíčových dílů: Například na přírubě DN2000 se po optimalizaci sníží maximální napětí v oblasti koncentrace napětí o 40 % a tloušťka se zvýší o 25 %. Přesnost velkého průměru může dosáhnout přesnosti na milimetrové úrovni

Schopnost velkého průměru: Vyspělá výroba přírub třídy DN4000 (160”) s hmotností jednoho kusu přes 20 t. Použití segmentovaného tepelného zpracování s regulací teploty, aby bylo zajištěno, že celková odchylka tvrdosti je ≤HB15.

Tlustostěnná svařovací drážka: Pro tlustostěnné trubky jsou navrženy hluboké drážky ve tvaru J nebo U, aby se výrazně zlepšila životnost svarů.

Aplikace speciální slitiny: Poskytujte možnosti, jako je slitina titanu, duplexní ocel 2205, Hastelloy C276 atd., s roční mírou koroze <0,1 mm ve vroucím kyselém roztoku.

Technika spolehlivosti těsnění:

Použití zrcadlového soustružení s Ra ≤3,2 μm v kombinaci s přizpůsobenými typy, jako je povrch pero a drážka, prstencová drážka, konkávní a konvexní povrch, k zajištění nulového úniku kovových spirálově vinutých těsnění nebo O-kroužků.

Společný vývoj kompozitních těsnění PTFE/grafit/kov, naměřený těsnící tlak je 1,5násobek jmenovitého tlaku příruby.

Snížení ztrát prostojů: Konstrukce s extrémně vysokou spolehlivostí, očekává se snížení o 90 %

Eliminujte riziko úniku: Systém těsnění prošel certifikací API 6A / ISO 5208 s nulovým únikem, aby byla zajištěna absolutní bezpečnost vysoce rizikových médií.

Úspěšné případy:

Hlubinná plošina pro ropu a plyn: Třída 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 nestandardní velkoprůměrové přivařovací příruby byly úspěšně aplikovány na 3000metrové hlubokomořské vysokotlaké potrubí a fungují bez problémů již více než 5 let.

Doprava kyselých plynů: UNS S31803 duplexní ocelové příruby, sloužící v prostředí H2S s parciálním tlakem >0,3 psi, 3 roky detekce bez korozního praskání pod napětím.

Obří chemický reaktor: Zakázkové plátovací příruby Inconel 625 pro vysokoteplotní (550°C) zařízení DN3200 s tepelnou deformací <0,5 mm pro zajištění nepřetržité výroby.

Zašlete své provozní parametry (tlak, teplota, médium, velikost, norma) a získejte do 24 hodin předběžné technické řešení a posouzení proveditelnosti. Přizpůsobená řešení přírub pro vaše jedinečné výzvy